Ocelový kotel tlakové nádoby
(1) Definice: Kromě toho, že materiál vyžaduje určitou pevnost a houževnatost, musí být také jednotný a škodlivé vady jsou přísně omezeny.
(2) Typ: Podle klasifikace složení jej lze rozdělit do dvou kategorií: plech z uhlíkové oceli a plech z legované oceli;podle pevnostní klasifikace lze rozdělit na vysokotlaké, střední a nízkotlaké ocelové desky;podle prostředí použití lze rozdělit na ocelové desky s vysokou, střední a nízkou teplotou a odolné ocelové desky.Koroze ocelového plechu.
(3) Hlavní výrobní závody a hlavní země vyrábějící dovoz:
①Hlavní domácí výrobní závody: Wugang, Anshan Iron and Steel, Laiwu Steel, Shanghai Iron and Steel, Baotou Steel, Sangang atd.;
②Hlavní exportní země a regiony v zahraničí: Japonsko, Rusko, Německo, východní Evropa a další země a regiony.
| Deska kotle, deska nádoby vypočtená hmotnostní tloušťka | ||||
| Nominální tloušťka | Tloušťka přidaná hodnota | |||
| ≤1500 | >1500~2500 | >2500~4000 | >4000~4800 | |
| 3,00~5,00 | 0,25 | 0,35 | ---- | |
| 6:00~8:00 | 0,3 | 0,45 | ---- | |
| 9,00~15,0 | 0,35 | 0,5 | 0,6 | |
| 16,0~25,0 | 0,45 | 0,6 | 0,8 | |
| 26,0~40,0 | 0,5 | 0,7 | 0,9 | |
| 41~60,0 | 0,6 | 0,8 | 1 | |
| 61,0~100 | 0,75 | 1 | 1.2 | |
| 101~150 | 1.1 | 1.3 | 1.5 | |
| 151~200 | 1.3 | 1.5 | 1.6 | |
| 201~250 | 1.5 | 1.7 | 1.9 | |
| 251~300 | 1.7 | 1.9 | 2.1 | |
| 301~400 | 1.9 | 2.1 | 2.3 |
Tloušťka desky tlakové nádoby se obecně pohybuje od 5 mm do 200 mm a během období je rozdělena do několika specifikací tloušťky.Národní normy uvádějí doporučené velikosti listů a dovolené odchylky.Kvalita vzhledu
(1) Tvar ocelové desky: jako je srpovitý ohyb, rovinnost, pravý úhel atd.
(2) Povrchové vady: Mezi povrchové vady ocelového plechu patří především praskliny, jizvy, zploštělé bubliny, nečistoty, hrbolky, póry, lisované okují oxidu železa atd. Kvůli bezpečnostním požadavkům mají ocelové plechy tlakových nádob přísné požadavky na povrch a vnitřní vady.Obecně platí, že výše uvedené vady nemohou existovat.Je však dovoleno odstranit správné metody a místo odstranění by mělo být ploché.Jeho tloušťka nesmí překročit povolený rozdíl v tloušťce ocelového plechu.Obecně není povolena žádná mezivrstva.Index chemického složení:
① Destička z uhlíkové oceli: detekuje hlavně obsah uhlíku, křemíku, manganu, fosforu a síry.Některé uhlíkové oceli obsahují také určité množství mědi, chrómu, niklu, molybdenu, vanadu a dalších prvků.Mezi nimi je uhlík hlavním faktorem pro stanovení pevnosti ocelového plechu, to znamená, že pevnost ocelového plechu roste se zvyšujícím se obsahem uhlíku.Obsah uhlíku v deskách z uhlíkové oceli se pohybuje mezi 0,16 a 0,33 %.Mangan a křemík mají také vliv na zlepšení materiálu a zvýšení pevnosti.Křemík: 0,10-0,55 %, mangan: 0,4-1,6 %.Některé normy nemají požadavky na křemík a mangan pro běžné kotlové desky a měď je nižší než 0,30 %.Jiné normy, jako je Japonsko a Rusko, nemají požadavky na obsah mědi.Některé vysoce kvalitní oceli obsahují chrom (méně než 0,25 %), nikl (méně než 0,30 %), molybden (méně než 0,10 %) a vanad (méně než 0,03 %).Chemické složení každé třídy kotlových ocelových plechů je uvedeno ve výrobkových normách uvedených v tabulce 6-7-3.
Obecně nahý nebo svázaný.Pro požadavky hladkosti a nerezových desek by měly být použity krabice nebo zásobníky nebo držáky a měly by být zabaleny do papíru odolného proti vlhkosti nebo jiných materiálů.
Laserem na míru svařovaný polotovar a technologie průběžných desek s proměnným průřezem
1. Tailor Welded Blanks (Tailor Welded Blanks, TWB) využívá laser jako zdroj svařovacího tepla ke spojení a svařování několika různých materiálů, různých tlouštěk a různých povlaků oceli, nerezové oceli, hliníkové slitiny atd. do celé desky.
2. Pomocí technologie laserového svařování na míru je možné rozumně kombinovat materiály různých velikostí tloušťky a úrovně pevnosti podle namáhání konstrukčních dílů, zlepšit strukturální tuhost při snížení hmotnosti dílů a také zvýšit míru využití materiálů a snížit počet dílů.Počet dílů v procesu zjednodušuje.Technologie laserového svařování na míru se stala hlavním technickým prostředkem pro odlehčení automobilů a byla aplikována na modely mnoha výrobců.Používá se hlavně na vnitřní panely předních a zadních dveří, přední a zadní podélné nosníky, boční panely, podlahové panely, sloupky A, B a C na vnitřní straně dveří, kryty kol a vnitřní panely kufru atd.
3. Tailor Rolling Blanks (TRB), také nazývané desky s rozdílnou tloušťkou, se týká změny velikosti válcovací mezery v reálném čase prostřednictvím počítače během procesu válcování ocelového plechu, takže válcovaný tenký plech má předem stanovenou směr podél směru válcování.Vlastní variabilní tvar průřezu.
4. Technologie kontinuálního panelu s proměnným průřezem byla široce používána při výrobě dílů konstrukce karoserie, jako je kryt motoru, B-sloupek, podvozek karoserie, vodicí rozpěrka motoru, vnitřní panel středního sloupku, blatník a box proti nárazu atd., a byl úspěšně aplikován na modely Audi, BMW, Volkswagen, GM a další.
5. Laserové svařování na míru a technologie kontinuálního proměnlivého průřezu mění tloušťku lisovacího materiálu pomocí různých technologických prostředků a používají se k řešení problému různých požadavků na nosnost pro různé části automobilových dílů při zatížení.Ve srovnání s těmito dvěma spočívá výhoda technologie laserového svařování na míru v její flexibilitě, která dokáže realizovat spojování libovolné polohy a spojování různých materiálů.Výhodou technologie kontinuálního proměnlivého průřezu je, že nedochází ke svaru, změna tvrdosti v podélném směru je relativně jemná, má lepší tvarovatelnost a kvalita povrchu je dobrá, efektivita výroby je vysoká a náklady jsou nízký.Zavazadla, lékařské vybavení, skořepina motocyklu;automobil, vnitřní střecha autobusu, palubní deska;opěradlo sedadla, dveřní panel, okenní rám atd.
