Systém trubkových přírub
Příruba potrubí odkazuje na přírubu používanou pro potrubí v instalaci potrubí a odkazuje na vstupní a výstupní příruby zařízení při použití na zařízení.Na přírubách jsou otvory a pomocí šroubů jsou obě příruby pevně spojeny.Příruby jsou utěsněny těsněním.Příruba se dělí na závitové připojení (závitové připojení), přírubu, navařovací přírubu a přírubu svěrnou.Příruby se používají v párech, pro nízkotlaká potrubí lze použít drátěné příruby, pro tlaky větší než čtyři kilogramy příruby svařované.Mezi dvě příruby je přidáno těsnění a poté utaženo šrouby.Tloušťka přírub s různými tlaky je různá a šrouby, které používají, jsou také různé.Když jsou vodní čerpadla a ventily připojeny k potrubí, jsou části těchto zařízení a zařízení také vyrobeny do odpovídajících tvarů přírub, které se také nazývají přírubové spoje.Všechny spojovací části, které jsou spojeny šrouby na obvodu dvou rovin a jsou současně uzavřeny, se obecně nazývají "příruby", jako je připojení ventilačního potrubí.Tento typ dílů lze nazvat „přírubové díly“.Toto spojení je však pouze součástí výbavy, např. spojení mezi přírubou a vodní pumpou, není dobré nazývat vodní pumpu „přírubové díly“.Menší, jako jsou ventily, lze nazvat „přírubové díly“.
1. Podle průmyslových norem chemického průmyslu (HG): integrální příruba (IF), závitová příruba (Th), desková plochá přivařovací příruba (PL), hrdlová přivařovací příruba (WN), hrdlová plochá přivařovací příruba (SO), hrdlo přivařovací příruba (SW), volná příruba svařovacího kroužku na tupo (PJ/SE), volná příruba plochého svařovacího kroužku (PJ/RJ), kryt příruby obložení (BL(S)), kryt příruby (BL).
2. Podle průmyslové normy petrochemie (SH): závitová příruba (PT), příruba pro svařování na tupo (WN), plochá přivařovací příruba (SO), příruba pro nátrubkové svařování (SW), volná příruba (LJ), kryt příruby (nezobrazeno ).
3. Podle strojírenských (JB) průmyslových standardů: integrální příruba, příruba pro svařování na tupo, příruba pro ploché svařování na tupo, volná příruba pro prstencové svařování na tupo, volná příruba pro plochý svařovací prstenec, volná příruba s přírubovým prstencovým talířem Příruba, kryt příruby.
4. Podle národních norem (GB): integrální příruby, závitové příruby, příruby pro svařování na tupo, příruby pro ploché svařování s krkem, příruby pro přivařování s hrdlovým hrdlem, volné příruby pro hrdlo kroužků pro svařování na tupo, ploché příruby s plochými přírubami Přivařovací příruby, volné příruby pro kruhové svařování na tupo , volné příruby plochých svařovacích prstencových desek, volné příruby přírubových prstencových desek, kryty přírub.
WCB (uhlíková ocel), LCB (uhlíková ocel s nízkou teplotou), LC3 (3,5 % niklové oceli), WC5 (1,25 % chrómu 0,5 % molybdenové oceli), WC9 (2,25 % chrómu), C5 (5 % chrómu 0,5 % molybdenu), C12 (9 % chromu a 1 % molybdenu), CA6NM (4 (12 % chromová ocel), CA15(4) (12 % chromu), CF8M (nerezová ocel 316), CF8C (nerezová ocel 347), CF8 (nerezová ocel 304) ), CF3 (304L) Nerezová ocel), CF3M (nerezová ocel 316L), CN7M (legovaná ocel), M35-1 (Monel), N7M (Haast Nickel Alloy B), CW6M (Hasta Nickel Alloy C), CY40 (Inconel) Počkejte.
Výrobní proces se dělí především do čtyř typů: kování, odlévání, řezání a válcování.
(1) Litá příruba a kovaná příruba
Odlévaná příruba má přesný tvar a velikost, malý objem zpracování a nízkou cenu, ale má vady odlévání (póry, praskliny, vměstky);vnitřní struktura odlitku je špatná v proudění (pokud se jedná o řeznou část, proudění je horší);
Kované příruby mají obecně nižší obsah uhlíku než lité příruby a není snadné je zrezivět.Výkovky jsou aerodynamické, mají hustší strukturu a mají lepší mechanické vlastnosti než lité příruby;
Nesprávný proces kování také způsobí velká nebo nerovnoměrná krystalová zrna, trhliny při zpevnění a náklady na kování vyšší než u litých přírub.
Výkovky snesou vyšší smykové a tahové síly než odlitky.
Výhodou odlitků je, že mohou vyrábět složitější tvary a nižší náklady;
Výhodou výkovků je, že vnitřní struktura je jednotná a v odlitku nejsou žádné škodlivé vady, jako jsou póry a vměstky;
Z výrobního procesu je rozdíl mezi litou přírubou a kovanou přírubou odlišný.Například odstředivá příruba je druh lité příruby.
Odstředivé příruby patří k metodě přesného lití k výrobě přírub.Ve srovnání s běžným litím do písku je struktura tohoto typu odlitku mnohem jemnější a kvalita je mnohem lepší.Není náchylný k problémům, jako je volná struktura, póry a trachom.
Nejprve musíme porozumět tomu, jak se vyrábí odstředivá příruba, procesní metodě a produktu odstředivého lití k výrobě ploché svařovací příruby, která se vyznačuje tím, že se produkt zpracovává pomocí následujících procesních kroků:
① Vložte vybranou surovinovou ocel do mezifrekvenční elektrické pece pro tavení tak, aby teplota roztavené oceli dosáhla 1600-1700 ℃;
② Předehřejte kovovou formu na 800-900 ℃ pro udržení konstantní teploty;
③ Spusťte odstředivku a po předehřátí v kroku ② nalijte roztavenou ocel v kroku ① do kovové formy;
④ Odlitek se přirozeně ochladí na 800-900 ℃ a udržuje se 1-10 minut;
⑤ Ochlaďte vodou na téměř normální teplotu, vyjměte z formy a vyjměte odlitek.
