Nízkolegovaná ocelová deska kotle
Nízkolegovaná ocel
Legovaná ocel se dělí na nízkolegovanou ocel, středně legovanou ocel a vysokolegovanou ocel.Jak název napovídá, vyznačují se celkovým množstvím legujících prvků.Celkové množství je menší než 3,5 % se nazývá nízkolegovaná ocel a 5–10 % je středně legovaná ocel.Více než 10 % tvoří vysoce legovaná ocel.V domácím zvyku se uhlíková ocel a legovaná ocel zvláštní kvality nazývá speciální ocel.31 speciálních ocelářských podniků po celé zemi se specializuje na výrobu tohoto druhu oceli, jako je vysoce kvalitní uhlíková konstrukční ocel, legovaná konstrukční ocel, uhlíková nástrojová ocel a legované nástroje.Ocel, rychlořezná nástrojová ocel, uhlíková pružinová ocel, legovaná pružinová ocel, ložisková ocel, nerezová ocel, žáruvzdorná ocel, elektrotechnická ocel, včetně vysokoteplotních slitin, korozivzdorné slitiny a přesné slitiny atd.
použití
Používá se hlavně při výrobě mostů, lodí, vozidel, kotlů, vysokotlakých nádob, ropovodů a plynovodů, velkých ocelových konstrukcí atd.
Výkon
(1) Vysoká pevnost: Obecně je její mez kluzu nad 300 MPa;
(2) Vysoká houževnatost: Požaduje se, aby prodloužení bylo 15%-20% a rázová houževnatost při pokojové teplotě je větší než 600kJ/m～800kJ/m.U velkých svařovaných součástí je také vyžadována vyšší lomová houževnatost;
(3) Dobrý výkon svařování a výkon tváření za studena;
(4) Nízká teplota křehkého přechodu za studena;
(5) Dobrá odolnost proti korozi.
Laserem na míru svařovaný polotovar a technologie průběžných desek s proměnným průřezem
1. Tailor Welded Blanks (Tailor Welded Blanks, TWB) využívá laser jako zdroj svařovacího tepla ke spojení a svařování několika různých materiálů, různých tlouštěk a různých povlaků oceli, nerezové oceli, hliníkové slitiny atd. do celé desky.
2. Pomocí technologie laserového svařování na míru je možné rozumně kombinovat materiály různých velikostí tloušťky a úrovně pevnosti podle namáhání konstrukčních dílů, zlepšit strukturální tuhost při snížení hmotnosti dílů a také zvýšit míru využití materiálů a snížit počet dílů.Počet dílů v procesu zjednodušuje.Technologie laserového svařování na míru se stala hlavním technickým prostředkem pro odlehčení automobilů a byla aplikována na modely mnoha výrobců.Používá se hlavně na vnitřní panely předních a zadních dveří, přední a zadní podélné nosníky, boční panely, podlahové panely, sloupky A, B a C na vnitřní straně dveří, kryty kol a vnitřní panely kufru atd.
3. Tailor Rolling Blanks (TRB), také nazývané desky s rozdílnou tloušťkou, se týká změny velikosti válcovací mezery v reálném čase prostřednictvím počítače během procesu válcování ocelového plechu, takže válcovaný tenký plech má předem stanovenou směr podél směru válcování.Vlastní variabilní tvar průřezu.
4. Technologie kontinuálního panelu s proměnným průřezem byla široce používána při výrobě dílů konstrukce karoserie, jako je kryt motoru, B-sloupek, podvozek karoserie, vodicí rozpěrka motoru, vnitřní panel středního sloupku, blatník a box proti nárazu atd., a byl úspěšně aplikován na modely Audi, BMW, Volkswagen, GM a další.
5. Laserové svařování na míru a technologie kontinuálního proměnlivého průřezu mění tloušťku lisovacího materiálu pomocí různých technologických prostředků a používají se k řešení problému různých požadavků na nosnost pro různé části automobilových dílů při zatížení.Ve srovnání s těmito dvěma spočívá výhoda technologie laserového svařování na míru v její flexibilitě, která dokáže realizovat spojování libovolné polohy a spojování různých materiálů.Výhodou technologie kontinuálního proměnlivého průřezu je, že nedochází ke svaru, změna tvrdosti v podélném směru je relativně jemná, má lepší tvarovatelnost a kvalita povrchu je dobrá, efektivita výroby je vysoká a náklady jsou nízký.Zavazadla, lékařské vybavení, skořepina motocyklu;automobil, vnitřní střecha autobusu, palubní deska;opěradlo sedadla, dveřní panel, okenní rám atd.
