Ultra tenký kovový drát z nerezové oceli
Třída oceli: Ocel
Normy: AISI, ASTM, BS, DIN, GB, JIS
Původ: Tianjin, Čína
Typ: ocel
Použití: průmysl, výroba spojovacích prvků, matic a šroubů atd
Slitina nebo ne: nelegovaná
Speciální použití: automatová ocel
Model: 200, 300, 400, série
Název značky: jinbaicheng
Třída: nerezová ocel
Certifikace: ISO C
Obsah (%): ≤ 3 % Obsah Si (%): ≤ 2 %
Průřez drátu: 0,015-6,0 mm
Ukázka: k dispozici
Délka: 500m-2000m / cívka
Povrch: světlý povrch
Charakteristika: tepelná odolnost
Tažení drátu z nerezové oceli (tažení drátu z nerezové oceli): proces zpracování kovového plastu, při kterém se drátěná tyč nebo polotovar drátu vytahuje z otvoru matrice pro tažení drátu působením tažné síly za účelem výroby oceli malého průřezu drát nebo drát z neželezných kovů.Tažením lze vyrábět dráty s různými tvary a velikostmi průřezu z různých kovů a slitin.Tažený drát má přesné rozměry, hladký povrch, jednoduché tažné zařízení a formy a snadnou výrobu.
Stav napětí při tažení drátu je trojrozměrný hlavní stav napětí dvousměrného napětí v tlaku a jednosměrného napětí v tahu.Ve srovnání s hlavním napěťovým stavem, kde jsou všechny tři směry tlakové napětí, tažený kovový drát snadněji dosáhne stavu plastické deformace.Deformační stav tažení je třícestný hlavní deformační stav dvousměrné tlakové deformace a jedné tahové deformace.Tento stav není dobrý pro plasticitu kovových materiálů a je snazší vyrobit a odhalit povrchové vady.Velikost průchozí deformace v procesu tažení drátu je omezena jeho bezpečnostním faktorem a čím menší je velikost průchozí deformace, tím více tažení prochází.Proto se při výrobě drátu často používá více průchodů kontinuálního vysokorychlostního tažení.
| Průměr drátu (mm) | Tolerance Xu (mm) | Maximální průměr odchylky (mm) |
| 0,020-0,049 | +0,002 -0,001 | 0,001 |
| 0,050-0,074 | ±0,002 | 0,002 |
| 0,075-0,089 | ±0,002 | 0,002 |
| 0,090-0,109 | +0,003 -0,002 | 0,002 |
| 0,110-0,169 | ±0,003 | 0,003 |
| 0,170-0,184 | ±0,004 | 0,004 |
| 0,185-0,199 | ±0,004 | 0,004 |
| 0,-0,299 | ±0,005 | 0,005 |
| 0,300-0,310 | ±0,006 | 0,006 |
| 0,320-0,499 | ±0,006 | 0,006 |
| 0,500-0,599 | ±0,006 | 0,006 |
| 0,600-0,799 | ±0,008 | 0,008 |
| 0,800-0,999 | ±0,008 | 0,008 |
| 1,00-1,20 | ±0,009 | 0,009 |
| 1,20-1,40 | ±0,009 | 0,009 |
| 1,40-1,60 | ±0,010 | 0,010 |
| 1,60-1,80 | ±0,010 | 0,010 |
| 1,80-2,00 | ±0,010 | 0,010 |
| 2,00-2,50 | ±0,012 | 0,012 |
| 2,50-3,00 | ±0,015 | 0,015 |
| 3:00-4:00 | ±0,020 | 0,020 |
| 4,00-5,00 | ±0,020 | 0,020 |
Obecně se dělí na 2 série, 3 série, 4 série, 5 série a 6 série nerezové oceli podle austenitické, feritické, dvoucestné nerezové oceli a martenzitické nerezové oceli.
Nerezová ocel 316 a 317 (vlastnosti nerezové oceli 317 viz níže) jsou nerezové oceli obsahující molybden.Obsah molybdenu v nerezové oceli 317 je o něco vyšší než v nerezové oceli 316.Díky molybdenu v oceli je celkový výkon této oceli lepší než u nerezové oceli 310 a 304.V podmínkách vysokých teplot, kdy je koncentrace kyseliny sírové nižší než 15 % a vyšší než 85 %, má nerezová ocel 316 široké použití.Nerezová ocel 316 má také dobrou odolnost proti korozi chloridy, takže se obvykle používá v mořském prostředí.Nerezová ocel 316L má maximální obsah uhlíku 0,03, který lze použít v aplikacích, kde nelze po svařování provést žíhání a je vyžadována maximální odolnost proti korozi
