9711 Standardní spirálová ocelová trubka
Standardní spirálová ocelová trubka 9711 se také nazývá národní standardní spirálová ocelová trubka.Odolnost standardní spirálové ocelové trubky 9711 je založena hlavně na namáhání, když se po určité době zlomí za podmínek vysoké teploty.Říká se tomu vytrvalostní síla.Trvalou pevností se obvykle rozumí stupeň popraskání vzorku po 5 až 10 hodinách za určitých teplotních podmínek.
Používá se hlavně pro: ropu, zemní plyn
(1) Suroviny jsou pásové ocelové svitky, svařovací dráty a tavidla.Před investicí jsou vyžadovány přísné fyzikální a chemické kontroly.
(2) Tupý spoj hlavy a ocasu pásové oceli, svařování pod tavidlem s jedním drátem nebo dvojitým drátem, po navinutí do ocelové trubky přijměte automatické svařování pod tavidlem pro opravu svařování.
(3) Před tvarováním se pás podrobí vyrovnání, oříznutí hran, ohoblování hran, povrchové čištění a doprava a předohýbání.
(4) Elektrický kontaktní tlakoměr slouží k regulaci tlaku válců na obou stranách dopravníku, aby byla zajištěna plynulá doprava pásu.
(5) Přijměte vnější kontrolu nebo vnitřní kontrolu válcování.
(6) Zařízení pro kontrolu mezery svaru se používá k zajištění toho, že mezera svaru splňuje požadavky na svařování a že průměr trubky, množství nesouososti a mezera svaru jsou přísně kontrolovány.
(7) Vnitřní svařování i vnější svařování používají americký elektrický svařovací stroj Lincoln pro jednodrátové nebo dvoudrátové svařování pod tavidlem, aby se získaly stabilní specifikace svařování.
(8) Všechny svarové švy jsou kontrolovány online kontinuálním ultrazvukovým automatickým defektoskopem, který zaručuje 100% nedestruktivní testování pokrytí spirálových svarů.V případě závady automaticky spustí alarm a nastříká značku a pracovníci výroby mohou podle toho kdykoliv upravit parametry procesu, aby závadu včas odstranili.
(9) K řezání ocelové trubky na jednotlivé kusy se používá vzduchový plazmový řezací stroj.
(10) Po rozřezání na jednotlivé ocelové trubky musí každá šarže ocelových trubek projít přísným systémem první kontroly, aby se zkontrolovaly mechanické vlastnosti, chemické složení, stav tavení svarů, kvalita povrchu ocelových trubek a aby prošly nedestruktivními kontrolami. aby bylo zajištěno, že proces výroby potrubí je kvalifikovaný.Poté může být oficiálně uveden do výroby.
(11) Díly s kontinuálními zvukovými defekty na svaru jsou znovu kontrolovány ručním ultrazvukem a rentgenem.Pokud se vyskytne závada, po opravě projde znovu nedestruktivní kontrolou, dokud nebude potvrzeno, že závada byla odstraněna.
(12) Trubky, kde jsou pásové ocelové tupé svarové švy a spoje ve tvaru D protínající spirálové svarové švy, jsou všechny kontrolovány rentgenovou televizí nebo filmováním.
(13) Každá ocelová trubka prochází hydrostatickou tlakovou zkouškou a tlak přijímá radiální těsnění.Zkušební tlak a čas jsou přísně kontrolovány hydraulickým mikropočítačovým detekčním zařízením z ocelových trubek.Parametry testu se automaticky vytisknou a zaznamenají.
(14) Konec trubky je mechanicky zpracován, takže lze přesně ovládat svislost čelní strany, úhel zkosení a tupý okraj.
