Perlitová žáruvzdorná 12CR 1movg vysokotlaká slitinová trubka
Matrice je nízkolegovaná žáruvzdorná ocel s perlitovou nebo bainitovou strukturou. Jedná se především o chrommolybdenové a chrommolybdenovo-vanadové řady. Později bylo vyvinuto několik druhů kompozitních legovaných ocelí (jako je chrom, wolfram, molybden, vanad, titan, bor atd.) a trvanlivost a provozní teplota oceli se postupně zvyšovaly. Ale obecně je celkové množství legujících prvků nejvýše asi 5 % a jeho struktura zahrnuje kromě perlitu i bainitickou ocel. Tento druh oceli má dobrou pevnost při tečení za vysokých teplot a procesní výkon při 450–620 ℃ a má dobrou tepelnou vodivost, nízký koeficient roztažnosti a nízkou cenu. Je široce používán k výrobě různých tepelně odolných konstrukčních materiálů v rozsahu 450 až 620 ℃. Jako jsou ocelové trubky kotlů pro elektrárny, oběžná kola parních turbín, rotory, spojovací prvky, vysokotlaké nádoby pro rafinaci ropy a chemický průmysl, kotle na odpadní teplo, trubky topných pecí a trubky výměníků tepla atd.
[1] Ocel pro nízkolegované žáruvzdorné ocelové trubky.
Používá se především jako vodní stěny kotlů, přehříváky, přihříváky, ekonomizéry, sběrače a parní potrubí, stejně jako trubky výměníků tepla pro petrochemickou a jadernou energetiku. Od materiálu se požaduje vysoká mez tečení, dlouhodobá pevnost a dlouhodobá plasticita, dobrá odolnost proti oxidaci a korozi, dostatečná strukturální stabilita a dobrá svařitelnost a zpracovatelnost za tepla a za studena. Navrhovaná životnost je až 200 000 hodin. Hlavními značkami v Číně jsou vysokotlaké slitinové trubky 12CrMo, 15CrMo, 12Cr2Mo, 12CrlMoVG a 12Cr2MoWVTiB, které se používají v rozsahu 480～620℃. Normalizace a temperování se obecně používají pro tepelné zpracování.
[2] Ocel pro desky vysokotlakých nádob.
V petrochemickém průmyslu, zplyňování uhlí, jaderných elektrárnách a elektrárnách se nízkolegované žáruvzdorné ocelové plechy široce používají k výrobě tlakových nádob. Hlavními značkami v Číně jsou trubky z vysokotlaké slitiny 15CrMoG (1,25Cr-O,5Mo), 12Cr2Mo (2,25Cr-1Mo) a 12Cr1MoV atd. Například horkostěnné hydrogenační reaktory většinou používají ocelové plechy 2,25Cr-1Mo (25-150 mm). ), protože zařízení po dlouhou dobu pracovalo v podmínkách vysoké teploty, vysokého tlaku a odolnosti vůči vodíku, při zohlednění prevence křehnutí při 475 °C je vyžadována vysoká čistota materiálu a obsah síry a fosforu očekává se, že budou nižší než 0,01 % a co nejnižší cín. Škodlivé prvky jako antimon a arsen vyžadují tavení v elektrické peci a externí rafinaci.
[3]Ocel pro spojovací prvky.
Spojovací ocel je klíčovým materiálem, který hraje roli při spojování parních turbín, kotlů a dalších zařízení vysokotlakých kontejnerů. Vyžaduje dostatečnou mez kluzu, vysokou relaxační stabilitu, dobrou dlouhodobou plasticitu a malou dlouhotrvající vrubovou citlivost. Odolnost proti oxidaci a dobrý řezný výkon. Hlavní značky v Číně jsou 25Cr2Mo, 25Cr2MoV, 25Cr2Mo1V, 20Cr1M01VNbTiB atd., které lze použít v rozsahu 500～570℃. Tyto druhy se obecně používají po kalení a temperování.
[4] Ocel pro rotor (vřeteno, oběžné kolo).
Hlavní hřídel, oběžné kolo a integrovaný kovaný rotor jsou jednou z klíčových součástí parní turbíny. Požaduje se, aby materiál měl dobré komplexní mechanické vlastnosti, lomovou houževnatost, vysokou odolnost proti tečení a trvanlivosti a dobrou odolnost proti tepelné únavě. Běžně používané značky vřetena a oběžného kola v Číně jsou 35CrMo, 35CrMoV, 27Cr2Mo1V, 12Cr3MoWV atd. Rotor plynové turbíny je vykovaný z oceli 20Cr3MoWV. Použití kalení a temperování. U velkých výkovků, jako jsou kované rotory a oběžná kola, lze za účelem úplného rozpuštění karbidu vanadu a zlepšení plasticity a houževnatosti provést před kalením normalizační předúpravu nebo lze použít proces tepelného zpracování se dvěma normalizacemi a popouštěním.
[5] Ocel 1Cr5Mo a Cr6SiMo.
Tyto dva druhy mají nejvyšší legující prvky v perlitické žáruvzdorné oceli. Mají dobrou tepelnou odolnost a odolnost proti korozi v ropných médiích. Jsou široce používány při výrobě potrubí a nádob pro zařízení na destilaci ropy, topných trubek pecí a výměníků tepla atd., Používají se také jako lisovací formy za tepla, palivová čerpadla, ventily, závěsy kotlů a další díly. Obvykle je teplota použití nižší než 650 ℃. Protože je tato ocel vzduchem kalená, má svar vysokou tvrdost a špatnou plasticitu, takže by se měl po svařování pomalu ochlazovat a žíhat.
Válcování za tepla (extrudovaná bezešvá ocelová trubka): předvalek kulaté trubky → ohřev → propichování → tříválcové křížové válcování, kontinuální válcování nebo vytlačování → odstraňování trubek → dimenzování (nebo zmenšení) → chlazení → předvalková trubka → rovnání → zkouška tlaku vody (nebo defekt detekce) → označit → sklad.
Bezešvá ocelová trubka tažená (válcovaná) za studena: předvalek z kruhové trubky → ohřev → děrování → hlavička → žíhání → moření → olejování (poměďování) → vícenásobné tažení za studena (válcování za studena) → předvalková trubka → tepelné zpracování → rovnání → Tlaková zkouška vodou (detekce vad) → značka → sklad.
GB/T8162-2008 (bezešvá ocelová trubka pro konstrukci). Používá se hlavně pro obecnou strukturu a mechanickou strukturu. Její reprezentativní materiály (značky): uhlíková ocel 20, 45 ocel; legovaná ocel Q345, 20Cr, 40Cr, 20CrMo, 30-35CrMo, 42CrMo atd.
GB/T8163-2008 (bezešvá ocelová trubka pro dopravu kapaliny). Používá se hlavně ve strojírenství a ve velkých zařízeních pro přepravu potrubí tekutin. Reprezentativní materiál (značka) je 20, Q345 atd.
GB3087-2008 (Bezešvé ocelové trubky pro nízkotlaké a středotlaké kotle). Používá se hlavně v průmyslových kotlích a domácích kotlích k přepravě nízkotlakých a střednětlakých kapalinových potrubí. Reprezentativní materiály jsou ocel 10 a 20.
GB5310-2008 (Bezešvé ocelové trubky pro vysokotlaké kotle). Používá se hlavně pro vysokoteplotní a vysokotlaké sběrače kapalin a potrubí na kotlích v elektrárnách a jaderných elektrárnách. Reprezentativní materiály jsou 20G, 12Cr1MoVG, 15CrMoG atd.
GB5312-1999 (Bezešvé ocelové trubky z uhlíkové oceli a uhlík-manganové oceli pro lodě). Používá se hlavně pro tlaková potrubí I a II pro lodní kotle a přehříváky. Reprezentativní materiály jsou třídy oceli 360, 410, 460 atd.
GB6479-2000 (Bezešvé ocelové trubky pro vysokotlaká hnojiva). Používá se hlavně pro dopravu vysokoteplotních a vysokotlakých kapalinových potrubí na zařízeních pro hnojiva. Reprezentativní materiály jsou 20, 16Mn, 12CrMo, 12Cr2Mo atd.
GB9948-2006 (bezešvá ocelová trubka pro krakování ropy). Používá se hlavně v kotlích, výměnících tepla a kapalinových potrubích ropných hutí. Jeho reprezentativní materiály jsou 20, 12CrMo, 1Cr5Mo, 1Cr19Ni11Nb atd.
GB18248-2000 (Bezešvé ocelové trubky pro plynové lahve). Používá se hlavně k výrobě různých plynových a hydraulických válců. Jeho reprezentativní materiály jsou 37Mn, 34Mn2V, 35CrMo atd.
GB/T17396-1998 (Za tepla válcované bezešvé ocelové trubky pro hydraulické podpěry). Používá se hlavně k výrobě hydraulických podpěr, válců a sloupů uhelných dolů a dalších hydraulických válců a sloupů. Jeho reprezentativní materiály jsou 20, 45, 27SiMn a tak dále.
GB3093-1986 (Vysokotlaké bezešvé ocelové trubky pro dieselové motory). Používá se hlavně pro vysokotlaké olejové potrubí vstřikovacího systému dieselového motoru. Ocelová trubka je obecně tažena za studena a její reprezentativní materiál je 20A.
GB/T3639-1983 (za studena tažená nebo za studena válcovaná přesná bezešvá ocelová trubka). Používá se především pro ocelové trubky používané v mechanických konstrukcích a uhlíkových tlakových zařízeních, které vyžadují vysokou rozměrovou přesnost a dobrou povrchovou úpravu. Jeho reprezentativní materiály jsou ocel 20, 45 atd.
GB/T3094-1986 (za studena tažené bezešvé ocelové trubky speciálního tvaru). Vyrábí se z něj především různé konstrukční díly a díly a jeho materiály jsou vysoce kvalitní uhlíková konstrukční ocel a nízkolegovaná konstrukční ocel.
GB/T8713-1988 (Přesná bezešvá ocelová trubka s vnitřním průměrem pro hydraulické a pneumatické válce). Používá se především k výrobě za studena tažených nebo za studena válcovaných bezešvých ocelových trubek s přesnými vnitřními průměry pro hydraulické a pneumatické válce. Jeho reprezentativní materiály jsou ocel 20, 45 atd.
GB13296-1991 (Nerezové bezešvé ocelové trubky pro kotle a výměníky tepla). Používá se hlavně v kotlích, přehřívácích, výměnících tepla, kondenzátorech, katalytických trubkách atd. chemických podniků. Použité vysokoteplotní, vysokotlaké, korozivzdorné ocelové trubky. Jeho reprezentativní materiály jsou 0Cr18Ni9, 1Cr18Ni9Ti, 0Cr18Ni12Mo2Ti atd.
GB/T14975-1994 (Nerezová bezešvá ocelová trubka pro konstrukci). Používá se hlavně pro obecnou konstrukci (výzdoba hotelů a restaurací) a mechanickou strukturu chemických podniků, které jsou odolné vůči atmosférické a kyselé korozi a mají ocelové trubky určité pevnosti. Jeho reprezentativní materiály jsou 0-3Cr13, 0Cr18Ni9, 1Cr18Ni9Ti, 0Cr18Ni12Mo2Ti atd.
GB/T14976-1994 (Nerezová bezešvá ocelová trubka pro přepravu tekutin). Používá se hlavně pro potrubí, která přepravují korozivní média. Reprezentativní materiály jsou 0Cr13, 0Cr18Ni9, 1Cr18Ni9Ti, 0Cr17Ni12Mo2, 0Cr18Ni12Mo2Ti atd.
YB/T5035-1993 (Bezešvé ocelové trubky pro skříně náprav automobilů). Používá se hlavně k výrobě bezešvých ocelových trubek válcovaných za tepla z uhlíkové konstrukční oceli a legované konstrukční oceli pro pouzdra polonáprav automobilů a trubky náprav hnacích náprav. Jeho reprezentativní materiály jsou 45, 45Mn2, 40Cr, 20CrNi3A atd.
API SPEC5CT-1999 (Casing and Tubing Specification), je sestaven a vydán American Petroleum Institute (American Petreleum Instiute, označovaný jako "API") a používá se ve všech částech světa. Mezi nimi: Plášť: trubka, která vybíhá z povrchu země do studny a slouží jako obložení stěny studny. Trubky jsou spojeny spojkami. Hlavními materiály jsou jakosti oceli jako J55, N80 a P110 a také jakosti oceli jako C90 a T95, které jsou odolné vůči korozi sirovodíkem. Z jeho ušlechtilé oceli (J55, N80) lze svařovat ocelové trubky. Trubka: Trubka vložená do pláště od povrchu země k vrstvě oleje. Trubky jsou spojeny spojkami nebo integrálně. Úlohou čerpací jednotky je dopravovat olej z ropné vrstvy na zem přes olejové potrubí. Hlavními materiály jsou J55, N80, P110 a C90, který je odolný vůči korozi sirovodíkem, sestavený a vydaný American Petroleum Institute a používají se po celém světě.
