1. Přehled ocelových plechů odolných proti opotřebení
Ocelový plech odolný proti opotřebení, jmenovitě ocelový plech odolný proti opotřebení, je speciální deskový produkt speciálně používaný v podmínkách velkoplošného opotřebení. Skládá se z nízkouhlíkové oceli a slitinové vrstvy odolné proti opotřebení.
Ocelová deska odolná proti opotřebení má vlastnosti vysoké pevnosti a vysoké odolnosti proti opotřebení. Vrstva slitiny odolná proti opotřebení je obecně 1/3 až 1/2 celkové tloušťky. Při práci poskytuje matrice komplexní vlastnosti, jako je pevnost, houževnatost a plasticita, aby odolala vnějším silám, a vrstva slitiny odolná proti opotřebení poskytuje odolnost proti opotřebení, aby splnila požadavky specifikovaných pracovních podmínek.
Existuje několik typů ocelových plátů odolných proti opotřebení, včetně kompozitních ocelových plátů odolných proti opotřebení a slitinových kalených ocelových plátů odolných proti opotřebení. Například ocelová deska KN60 odolná proti opotřebení je druh výrobku vyrobeného složením určité tloušťky legované vrstvy odolné proti opotřebení s vysokou tvrdostí a vynikající odolností proti opotřebení na povrchu běžné nízkouhlíkové oceli nebo nízkolegované oceli s dobrou houževnatostí. a plasticity metodou povrchové úpravy. Technické parametry otěruvzdorného ocelového plechu KN60 jsou následující: tvrdost podle Vickerse je 1700HV; materiál je na bázi nízkouhlíkové oceli a podle požadavků lze dodat i jiné typy povrchových tvrdých slitin a karbidu niobu. Karbidy chrómu a slitin boru jsou bohaté; tvrdost kompozitní vrstvy odolné proti opotřebení je C62-65 HRc; tloušťka je 3 - 15 milimetrů; obsah tvrdé slitiny je více než 50 %; maximální pracovní teplota je 1000°C.
Kromě toho je ocelový plech 360 odolný proti opotřebení také druhem vysoce pevného a vysoce odolného proti opotřebení odolného plechu. Vyrábí se technologií předpětí a má lepší pevnost v tahu a tlaku a také dobrou odolnost proti opotřebení a rázovou houževnatost.
2. Použití ocelových plechů odolných proti opotřebení
2.1 Široká škála průmyslových aplikací
Ocelové desky odolné proti opotřebení nacházejí široké uplatnění v různých průmyslových odvětvích. V hutním průmyslu se používají v zařízeních, jako jsou drtiče a dopravní pásy, které jsou neustále vystaveny otěru a nárazům. V uhelném průmyslu se používají v uhelných skluzech a částech důlních strojů, aby vydržely drsné podmínky opotřebení. Cementářský průmysl využívá ocelové desky odolné proti opotřebení v pecích a mlýnech, aby byla zajištěna dlouhá životnost. V energetice se používají v uhelných drtičích a systémech manipulace s popelem.
Například ocelová deska 360 odolná proti opotřebení je široce používána v oblastech, jako jsou automobily, železnice, letectví, metalurgie, chemický průmysl, strojírenství, ropa, elektřina, ochrana vody a stavebnictví. Je ideální pro součásti, které nesou velké rázové zatížení v průmyslových strojích díky své vynikající odolnosti proti opotřebení, odolnosti proti nárazu a odolnosti proti korozi.
2.2 Vysoká hospodárnost
Ve srovnání s jinými materiály nabízejí ocelové desky odolné proti opotřebení vysokou cenu. Přestože počáteční náklady na ocelové desky odolné proti opotřebení mohou být o něco vyšší než u některých tradičních materiálů, jejich vynikající odolnost proti opotřebení a trvanlivost vede k významným úsporám v dlouhodobém horizontu. Například společnost, která ve svém výrobním procesu používá ocelové plechy odolné proti opotřebení, může zaznamenat zkrácení prostojů při údržbě a výměně zařízení, což vede ke zvýšení produktivity a úspoře nákladů.
Podle údajů je životnost ocelových plechů odolných proti opotřebení často několikanásobně delší než u běžných ocelových plechů. To znamená, že společnosti mohou časem snižovat své materiálové náklady a náklady na údržbu. Kromě toho vynikající výkon ocelových plátů odolných proti opotřebení snižuje riziko selhání zařízení a zpoždění výroby, což dále zvyšuje jejich ekonomické výhody. V důsledku toho stále více průmyslových odvětví a výrobců dává přednost ocelovým plechům odolným proti opotřebení.
3. Materiálová klasifikace ocelových plechů odolných proti opotřebení
3.1 Běžné typy materiálů
Ocelové desky odolné proti opotřebení se běžně vyrábějí nanášením vrstev slitiny odolných proti opotřebení na povrchu běžné nízkouhlíkové oceli nebo nízkolegované oceli. Existují také lité ocelové desky odolné proti opotřebení a ocelové desky odolné proti opotřebení ze slitiny kalené. Například kompozitní ocelová deska odolná proti opotřebení je vyrobena složením určité tloušťky slitinové vrstvy odolné proti opotřebení s vysokou tvrdostí a vynikající odolností proti opotřebení na základním kovu.
3.2Různé typy charakteristik
Existují hlavně tři typy ocelových desek odolných proti opotřebení: univerzální typ, typ odolný proti nárazu a typ odolný proti vysokým teplotám.
Univerzální ocelová deska odolná proti opotřebení má stabilní výkon a je vhodná pro všeobecné podmínky opotřebení. Má dobrou odolnost proti opotřebení a střední pevnost. Technické parametry mohou zahrnovat určitou úroveň tvrdosti, typicky kolem 50-60 HRC. Materiálové složení obvykle obsahuje prvky jako chrom a mangan pro zvýšení odolnosti proti opotřebení. Z hlediska výkonu může odolat určitému stupni otěru a je široce používán v průmyslových odvětvích, jako je výroba strojů.
Nárazuvzdorná ocelová deska odolná proti opotřebení je navržena tak, aby vydržela těžké nárazy. Má vysokou houževnatost a vynikající odolnost proti nárazu. Materiál často obsahuje slitinové prvky, které zvyšují jeho odolnost proti nárazu. Například některé nárazuvzdorné ocelové desky odolné proti opotřebení mohou mít tvrdost kolem 45-55 HRC, ale s vynikající odolností proti nárazu. Tento typ je vhodný pro aplikace, kde je zařízení vystaveno častým nárazům, například v těžebním a stavebním průmyslu.
Vysokoteplotně odolná ocelová deska odolná proti opotřebení odolává vysokým teplotám. Je vyroben ze speciálních slitinových materiálů, které si dokážou udržet stabilitu při vysokých teplotách. Technické parametry mohou zahrnovat maximální provozní teplotu až 800-1200°C. Materiálové složení obvykle obsahuje prvky jako nikl a chrom pro zajištění odolnosti vůči vysokým teplotám. Z hlediska výkonu je široce používán v prostředí s vysokou teplotou, jako jsou pece a pece v metalurgickém a cementářském průmyslu.
Čas odeslání: 31. října 2024