Pozinkovaná svařovaná trubka
Aby se zlepšila odolnost ocelových trubek proti korozi, jsou obecné ocelové trubky galvanizovány.Pozinkované ocelové trubky se dělí na dva typy: žárové zinkování a elektrogalvanické zinkování.Vrstva žárového zinkování je silná, náklady na elektrogalvanizaci jsou nízké a povrch není příliš hladký.
Svařovaná trubka pro foukání kyslíku: Používá se jako trubka pro foukání kyslíku na výrobu oceli, obecně svařované ocelové trubky o malém průměru, s osmi specifikacemi v rozmezí od 3/8 do 2 palců.Vyrábí se z ocelového pásu 08, 10, 15, 20 nebo 195-Q235, pro zamezení koroze je nutné provést aluminizační úpravu.
Většina starých domů používá pozinkované trubky.Železné trubky používané pro plyn a topení jsou také pozinkované trubky.Jako vodovodní potrubí se používají pozinkované trubky.Po pár letech používání vzniká v potrubí spousta rzi a nečistot a vytékající žlutá voda znečišťuje nejen sanitární keramiku., Rez ve směsi s bakteriemi, které se množí na nerovné vnitřní stěně, způsobuje nadměrný obsah těžkých kovů ve vodě, což vážně ohrožuje lidské zdraví.V 60. a 70. letech 20. století začaly vyspělé země světa vyvíjet nové typy trubek a pozinkované trubky postupně zakazovaly.Čtyři ministerstva a komise včetně ministerstva výstavby Číny také vydaly dokument objasňující, že galvanizované trubky jsou od roku 2000 zakázány.Pozinkované trubky se v nově vybudovaných obcích po roce 2000 zřídka používají pro potrubí studené vody a v některých obcích se používají pozinkované trubky pro potrubí teplé vody.
Jmenovitá tloušťka stěny mm 2,0 2,5 2,8 3,2 3,5 3,8 4,0 4,5
Ocelové pozinkované trubky se dělí na trubky pozinkované za studena a trubky žárově pozinkované.To první bylo zakázáno a to druhé stát propagoval jako dočasně použitelné.
Žárově pozinkovaná trubka
Žárově pozinkovaná trubka má přimět roztavený kov a železnou matrici reagovat za vzniku slitinové vrstvy, takže matrice a povlak jsou spojeny.Žárové zinkování znamená nejprve moření ocelové trubky.Za účelem odstranění oxidu železa z povrchu ocelové trubky se po moření vyčistí v nádrži s vodným roztokem chloridu amonného nebo chloridu zinečnatého nebo smíšeným vodným roztokem chloridu amonného a chloridu zinečnatého a poté se odešle do In nádrž na pokovování ponorem.Žárové zinkování má výhody rovnoměrného povlaku, silné přilnavosti a dlouhé životnosti.
Za studena pozinkovaná trubka
Galvanizace za studena je elektrogalvanizace a množství zinkování je velmi malé, pouze 10-50g/m2, a jeho odolnost proti korozi je mnohem horší než u žárově pozinkovaných trubek.Většina běžných výrobců pozinkovaných trubek nepoužívá elektrogalvanizované (studené pokovování), aby byla zajištěna kvalita.Elektrogalvanizaci používají pouze malé podniky s malým rozsahem a zastaralým vybavením a samozřejmě jejich ceny jsou relativně levnější.Ministerstvo výstavby oficiálně oznámilo, že by mělo být vyřazeno potrubí pozinkované za studena se zastaralou technologií a potrubí pozinkované za studena se v budoucnu nebude moci používat jako potrubí pro vodu a plyn.
Žárově pozinkovaná ocelová trubka: Matrice ocelové trubky prochází složitou fyzikální a chemickou reakcí s roztaveným pokovovacím roztokem za vzniku korozivzdorné vrstvy slitiny zinku a železa s kompaktní strukturou.Vrstva slitiny je integrována s vrstvou čistého zinku a matricí ocelové trubky.Proto je jeho odolnost proti korozi silná.
Ocelová trubka pozinkovaná za studena:Vrstva zinku je galvanicky pokovená vrstva a vrstva zinku a substrát ocelové trubky jsou vrstveny nezávisle.Vrstva zinku je tenká a vrstva zinku jednoduše přilne k substrátu ocelové trubky a snadno odpadne.Proto je jeho odolnost proti korozi špatná.V novostavbách je zakázáno používat jako vodovodní potrubí za studena pozinkované ocelové trubky.
Výrobní proces nerezové oceli má následující výrobní kroky:
A.Příprava kruhové oceli;b.Topení;C.Piercing válcovaný za tepla;d.Uřízněte hlavu;E.Moření;F.broušení;G.Mazání;h.Zpracování válcováním za studena;i.Odmašťování;j.Roztokové tepelné zpracování;k.Rovnání;l.Odřízněte trubku;mMoření;n.Testování produktu.
Poskytněte pouze obecný postup a ty podrobnější patří k tajemstvím každého výrobce
1. Značka a chemické složení
Třída a chemické složení oceli pro galvanizované ocelové trubky by měly odpovídat jakosti a chemickému složení oceli pro černé trubky specifikované v GB 3092.
2. Způsob výroby
Způsob výroby černé trubky (svařování v peci nebo elektrické svařování) volí výrobce.Pro zinkování se používá žárové zinkování.
3. Závitové a potrubní spoje
3.1 U pozinkovaných ocelových trubek dodávaných se závity by měly být závity po pozinkování opracovány.Závit by měl odpovídat předpisům YB 822.
3.2 Spoje ocelových trubek by měly odpovídat YB 238;Trubkové spoje z kujné litiny by měly odpovídat YB 230.
4. Mechanické vlastnosti Mechanické vlastnosti ocelových trubek před galvanizací by měly splňovat požadavky GB 3092.
5. Rovnoměrnost galvanizované vrstvy Galvanizovaná ocelová trubka by měla být testována na stejnoměrnost galvanizované vrstvy.Vzorek ocelové trubky nesmí zčervenat (poměděná barva) po ponoření do roztoku síranu měďnatého po dobu 5 po sobě jdoucích časů.
6. Zkouška ohybem za studena Pozinkovaná ocelová trubka o jmenovitém průměru nejvýše 50 mm by měla být podrobena zkoušce ohybem za studena.Úhel ohybu je 90° a poloměr ohybu je 8násobek vnějšího průměru.Během testu není žádné plnivo a svar vzorku by měl být umístěn na vnější nebo horní části směru ohybu.Po zkoušce by na vzorku neměly být žádné praskliny a odlupování zinkové vrstvy.
7. Vodní tlaková zkouška Vodní tlaková zkouška by měla být provedena v klarinetu.Místo vodní tlakové zkoušky lze také použít detekci vad vířivými proudy.Zkušební tlak nebo velikost srovnávacího vzorku pro zkoušení vířivými proudy musí splňovat požadavky GB 3092.
