Pozinkovaná trubka
Průběh procesu je:černá trubka-alkalická mycí voda-mytí-mořící-voda oplachování-pomocník namáčení-sušení-žárové zinkování-externí foukání-vnitřní foukání-chlazení vzduchem-chlazení vodou -Pasivace-oplach vodou-kontrola-vážení-sklad.
1, Značka a chemické složení
Třída a chemické složení oceli pro galvanizované ocelové trubky by měly odpovídat jakosti a chemickému složení oceli pro černé trubky, jak je specifikováno v GB/T3091.
2, Způsob výroby
Způsob výroby černé trubky (svařování v peci nebo elektrické svařování) volí výrobce.Pro zinkování se používá žárové zinkování.
3. Závit a spoj potrubí
(a) U galvanizovaných ocelových trubek dodávaných se závity by měly být závity po galvanizaci opracovány.Závit by měl odpovídat předpisům YB 822.
(b) Spoje ocelových trubek by měly odpovídat YB 238;Trubkové spoje z kujné litiny by měly odpovídat YB 230.
4. Mechanické vlastnosti Mechanické vlastnosti ocelových trubek před galvanizací by měly splňovat požadavky GB 3091.
5. Rovnoměrnost pozinkované vrstvy Pozinkovaná ocelová trubka by měla být testována na stejnoměrnost pozinkované vrstvy.Vzorek ocelové trubky nesmí zčervenat (poměděný) poté, co byl ponořen do roztoku síranu měďnatého po dobu 5 po sobě jdoucích časů.
6, Zkouška ohybu za studena pozinkovaná ocelová trubka s jmenovitým průměrem ne větším než 50 mm by měla být zkouškou ohybu za studena.Úhel ohybu je 90° a poloměr ohybu je 8násobek vnějšího průměru.Během testu není žádné plnivo a svar vzorku by měl být umístěn na vnější nebo horní části směru ohybu.Po zkoušce by na vzorku neměly být žádné praskliny a odlupování zinkové vrstvy.
7, Vodní tlaková zkouška Vodní tlaková zkouška by měla být provedena v klarinetu a místo vodní tlakové zkoušky lze také použít testování vířivými proudy.Zkušební tlak nebo velikost srovnávacího vzorku pro zkoušení vířivými proudy musí splňovat požadavky GB 3092. Mechanické vlastnosti oceli jsou důležitými ukazateli pro zajištění konečného použití (mechanických vlastností) oceli.
① Pevnost v tahu (σb):Maximální síla (Fb), kterou vzorek snese, když se zlomí během procesu natahování, dělená napětím (σ) získaným dělením původní plochy průřezu (So) vzorku, se nazývá odpor Pevnost v tahu (σb) , jednotkou je N/mm2 (MPa).Představuje maximální schopnost kovového materiálu odolat poškození tahovou silou.Ve vzorci: Fb-maximální síla, kterou vzorek unese, když se rozbije, N (Newton);Takže - původní plocha průřezu vzorku, mm2.
②Bez kluzu (σs):U kovového materiálu s jevem kluzu se napětí, při kterém může vzorek pokračovat v prodlužování bez zvýšení síly během procesu protahování, nazývá mez kluzu.Pokud síla klesne, je třeba rozlišit horní a dolní mez kluzu.Jednotkou meze kluzu je N/mm2 (MPa).Horní mez kluzu (σsu): Maximální napětí před tím, než vzorek povolí a poprvé poklesne síla;Dolní mez kluzu (σsl): Minimální napětí ve fázi kluzu, kdy se nebere v úvahu počáteční přechodový efekt.Kde: Fs – kluzná síla (konstanta) během tahového procesu vzorku, N (Newton) So – původní plocha průřezu vzorku, mm2.
③ Prodloužení po přetržení:(σ) Při zkoušce tahem se procento délky měrné délky zvětšené po rozlomení vzorku na původní měrnou délku nazývá prodloužení.Vyjádřeno pomocí σ, jednotkou je %.Ve vzorci: L1 – měrná délka vzorku po rozbití, v mm;L0-původní měrná délka vzorku v mm.
④ Zmenšení plochy:(ψ) Při zkoušce tahem se procento maximální redukce plochy průřezu při zmenšeném průměru vzorku po rozbití vzorku na původní plochu průřezu nazývá zmenšení plochy.Vyjádřeno v ψ, jednotka je %.Ve vzorci: S0-původní plocha průřezu vzorku, mm2;S1 - minimální plocha průřezu při zmenšeném průměru vzorku po jeho rozbití, mm2.
⑤ Index tvrdosti:Schopnost kovových materiálů odolávat vtlačení tvrdých předmětů na povrchu se nazývá tvrdost.Podle různých zkušebních metod a rozsahu použití lze tvrdost rozdělit na tvrdost podle Brinella, tvrdost Rockwella, tvrdost podle Vickerse, tvrdost Shore, mikrotvrdost a tvrdost při vysokých teplotách.Existují tři běžně používané trubky: tvrdost podle Brinella, Rockwella a Vickerse.
Tvrdost podle Brinella (HB):Použijte ocelovou kuličku nebo kuličku ze slinutého karbidu o určitém průměru k jejímu zatlačení do povrchu vzorku specifikovanou testovací silou (F), odstraňte testovací sílu po specifikované době držení a změřte průměr vtisku na povrchu vzorku. vzorek (L).Hodnota tvrdosti podle Brinella je kvocient získaný vydělením zkušební síly kulovým povrchem vtisku.Vyjádřeno v HBS (ocelová koule), jednotkou je N/mm2 (MPa).
