Koleno potrubní armatury z uhlíkové oceli/nerezové oceli

Bezešvé koleno: Koleno je druh potrubní tvarovky používané v ohybu trubky.V potrubním systému se používá v celé potrubní tvarovce největší podíl, cca 80 %.Obvykle se volí různé tvářecí procesy pro kolena z různých materiálů nebo tloušťky stěn.Výrobní závody, které se běžně používají při tváření bezešvých kolen, jsou lisování za tepla, lisování, vytlačování atd.

Formování tlakem za tepla

Proces tváření kolena za tepla je použití speciálního lisovacího stroje na koleno, jádrové formy a topného zařízení, takže sada předvalků na formě v tlačném stroji, aby se posunul pohyb dopředu, v pohybu se zahřeje, roztáhne a ohne do proces.Deformační charakteristiky horkého tlačného kolena jsou založeny na zákonu plastické deformace kovových materiálů před a po objemu průměru sochoru, průměr použitého sochoru je menší než průměr kolena, přes jádrovou formu k řízení deformační proces sochoru, takže vnitřní oblouk stlačeného kovu teče pro kompenzaci roztahování a ztenčování jiných částí, aby se získala stejnoměrná tloušťka stěny kolena.

Proces tváření kolena za tepla má krásný vzhled, rovnoměrnou tloušťku stěny a nepřetržitý provoz, vhodný pro hromadnou výrobu, čímž se stává hlavní metodou tváření uhlíkové oceli, kolena z legované oceli a také se používá při formování určitých specifikací kolena z nerezové oceli.

Metody ohřevu tvářecím procesem jsou středofrekvenční nebo vysokofrekvenční indukční ohřev (ohřívací kruh může být víceotáčkový nebo jednootáčkový), ohřev plamenem a ohřev reflexní pece, jejichž použití závisí na požadavcích tvářeného produktu a energetické situaci .

Lisování

Lisovací tvarovací koleno je nejdříve používané v hromadné výrobě bezešvých tvarovacích kolen, při výrobě běžně používaných specifikací bylo koleno nahrazeno metodou horkého lisování nebo jiným tvarovacím procesem, ale v některých specifikacích kolena kvůli výrobě malých množství, tloušťka stěny příliš silná nebo příliš tenká.

Výrobek se stále používá, pokud existují zvláštní požadavky.Lisování a tvarování kolena s vnějším průměrem kolena rovného sochoru, použití lisů ve formě přímo lisované do tvaru.

Před lisováním se sochor umístí na spodní matrici, vnitřní jádro a koncová matrice se vloží do sochoru a horní matrice se posune dolů, aby se začalo lisovat, a koleno je vytvořeno omezením vnější matrice a podpěrou. vnitřní matrice.

Ve srovnání s procesem lisování za tepla není vzhled kvality lisování tak dobrý jako u prvního;lisovací koleno při vytváření vnějšího oblouku v tahovém stavu, žádné další části přebytečného kovu kompenzovat, takže tloušťka stěny vnějšího oblouku je asi o 10% tenčí.Ale kvůli vlastnostem kusové výroby a nízkým nákladům se proces lisovacího kolena většinou používá v malých množstvích při výrobě silnostěnných kolen.

Lisované koleno se dělí na dva druhy lisování za studena a lisování za tepla, obvykle podle povahy materiálu a kapacity zařízení pro výběr lisování za studena nebo lisování za tepla.

Proces tváření kolena vytlačováním za studena je použití speciálního stroje na tváření kolena, předvalek do vnější matrice, horní a dolní matrice za matricí, pod tlačnou tyčí, polotovar podél vnitřní a vnější matrice vyhrazený pro pohyb mezery a kompletní proces formování.

Použití procesu vytlačování za studena uvnitř a vně lisovacího kolena krásný vzhled, rovnoměrná tloušťka stěny, malá odchylka velikosti, takže pro koleno z nerezové oceli, zejména tenkostěnné koleno z nerezové oceli, tvoří více než použití tohoto procesu výroby.Tento proces vyžaduje vysokou přesnost vnitřní a vnější matrice;odchylka tloušťky stěny sochoru je také poměrně náročnými požadavky.

Systém svařování plechů

Pomocí plechu s lisem vytvořte polovinu profilu kolena a poté oba profily svařte dohromady.Takový proces se obecně používá k výrobě kolena DN700 nebo více.

Jiné způsoby tváření

Kromě výše uvedených tří běžných tvářecích procesů, bezešvého kolenového tváření je zde použití vytlačování předvalku na vnější lisovnici a poté prostřednictvím procesu tvarování předvalků.Tento proces je však poměrně složitý, provozní potíže a kvalita tváření není tak dobrá jako výše uvedený proces, takže se méně používá